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排污波紋管_江門波紋管_浩禾建材的詳細描述：

HDPE雙壁波紋管的補救辦法？1、熱縮帶粘接 2、水泥砂漿固接 3、哈扶節(jié) 4、塑料粘合劑 5、焊接PE料；

HDPE雙壁波紋管施工步驟？開槽->下管->連接->閉水實驗->回填；

在鋪設(shè)HDPE雙壁波紋管時，管道的地基在遇到不同土質(zhì)地段時怎么處理？經(jīng)開槽后處理回填密實地層，在一般的土質(zhì)地段基底只需一層砂墊層，其厚度為250px。對于軟土地基槽底又處在地下水位以下時，可鋪墊一層砂基礎(chǔ)，厚底不應(yīng)小于5px，可分兩層鋪設(shè)，下層用碎石，白色波紋管，上面鋪一層粗砂；

在鋪設(shè)雙壁波紋管時，如遇到膠圈接口作業(yè)時應(yīng)該準備哪些施工工具？1、手鋸 2、量尺 3、棉紗 4、毛刷 5、潤滑劑 6、擋板 7、撬棍 8、纜繩 9、導(dǎo)鏈 10、塞尺；

HDPE雙壁波紋管的管道與檢查井應(yīng)采用什么樣的連接方式？宜采用柔性連接，也可以采用承插管件連接，要求不高時可直接砌進檢查井壁中；

為保證HDPE雙壁波紋管的管道與檢查井壁結(jié)合良好，宜采用什么施工方法？可采用中介層作法，在管道與檢查井相接部位，外表面預(yù)先做好用聚乙烯粘接劑，粗砂做成的中介層，然后用水泥、砂漿砌入檢查井壁內(nèi)。中介層的長度視管道砌檢查井內(nèi)長度而定，通常240MM。

克拉管與雙壁波紋管的比較

1、生產(chǎn)工藝比較纏繞增強管 是全程采用計算機控制熱態(tài)纏繞并采用自然風(fēng)滾動冷卻，結(jié)構(gòu)壁無內(nèi)有應(yīng)力，無焊縫，管材壁厚均勻。纏繞成型生產(chǎn)的大口徑管，主要生產(chǎn)DN300mm―DN2000mm，采用螺旋肋管加強，大大增加了管材的環(huán)剛度。環(huán)剛度超過20 KN/m2，并且根據(jù)工程要求環(huán)剛度還可以連續(xù)可調(diào)，埋深可達20m。

雙壁波紋管 是通過直接擠出兩個同心管胚，并經(jīng)吸塑成型的管材。屬擠出成型工藝。由于擠出成型管的口徑與設(shè)備口模成比例當達到一定口徑時，設(shè)備開發(fā)成了技術(shù)難題且提高了生產(chǎn)成本，所以生產(chǎn)管材的口徑較小，雙壁波紋管，主要生產(chǎn)DN600mm以下管材，另外由于雙壁波紋管雙壁復(fù)合程度不好，在受壓時容易出現(xiàn)內(nèi)外壁分層，江門波紋管，且外層肋形壁薄，受力能力差，受擠壓時出現(xiàn)凹陷等現(xiàn)象，排污波紋管，因此環(huán)剛度低，口徑越大，安全性越低，國內(nèi)雖有少數(shù)廠家可生產(chǎn)DN1200mm以下的管材，但實際應(yīng)用案例不多。

2、原材料比較

同等管徑的纏繞增強管的重量要比雙壁波紋管重60%以上，并且為了保證其品質(zhì)上的柔性和接口良好的熔接性能必須用100%的全新原材料，所以生產(chǎn)出來的的管材質(zhì)量可靠穩(wěn)定。而雙壁波紋管擠出工藝簡單，管材結(jié)構(gòu)上相對分層的雙壁，管材失去了柔性；并且生產(chǎn)時添加再生料往往超過70% ，增加了管材的品質(zhì)的不穩(wěn)定和脆弱，改變了管材的柔性和熔體質(zhì)量流動速率，造成管材外觀不光滑，并且環(huán)剛度和焊縫拉伸強度降低，容易在地質(zhì)上有不均勻沉降的地區(qū)造成斷管、裂管。由于這種管材在生產(chǎn)過程中添加的再生料遠遠大于聚乙烯材料，所以就會出現(xiàn)在市面上可以用很低的價格就能買到這種管材。

3、連接方式比較

纏繞增強管采用的連接方式是:“承插式電熔連接”，這種管材它一端為內(nèi)嵌電熔絲的承口，另一端為平壁插口（承口和插口見下圖），施工時只需將插口 放入承口，電熔絲通上電即熔為一體，全程幾十公里長的管道猶如一根整管。

承插式電熔連接具有以下優(yōu)點：

a、承插口完全熔合，接口處剛度和強度與管材本體一致，屬于本體連接。當管道受力產(chǎn)生變形，變形將順暢地通過接頭分散到整段管上不會在接頭處形成應(yīng)力集中。在軟基或灘涂等地質(zhì)狀況復(fù)雜地區(qū)，地基經(jīng)常發(fā)生不均勻沉降，采用承插式電熔連接纏繞增強管就如一根整管一樣充分發(fā)揮其密封性和柔性等特點，適應(yīng)地質(zhì)變化。在地質(zhì)不穩(wěn)定地區(qū)，頻繁重載荷作用的埋地敷設(shè)，采用承插式電熔連接的纏繞管有極強的抗沖擊能力。而這對于雙壁波紋管是不可想象的。

b、采用承插式電熔連接的纏繞增強管是真正能夠讓施工快捷，并且在有地下水且排降水困難時、容易塌坊地區(qū)及長時開挖會影響交通、建筑物及人員安全時，采用承插式電熔連接的HDPE纏繞增強管可以做到邊開挖邊敷管邊回填。由于接口為本體連接，抵抗應(yīng)力能力強，管道可以在溝槽邊焊接后，以一整段一整段管放入溝槽，除與其它塑料管材一樣要求有嚴格的回填的密實度外，對于溝槽的平整度，溝槽開挖寬度，以及放坡等要求較低，減少了開挖量和外運地土方量。然而雙壁波紋管不但要注重溝槽的平整度，增加工程量，而且采用密封圈連接，此種連接采用了聚乙烯以外的材料，使得管道系統(tǒng)的有較大溫差的情況下，接頭處因膨脹系數(shù)的差別可能出現(xiàn)漏水、或塑性變形，影響管道系統(tǒng)的通流能力和密封性。在通常情況下，聚乙烯材料抗老化能力、壽命長都是無可否認的，但由于現(xiàn)有雙壁波紋管接頭都采用橡膠密封圈，橡膠材料的耐老化能力及壽命遠遠低于聚乙烯材料，且橡膠材料不耐腐蝕和易老化，老化后表現(xiàn)為硬化無彈性或橡膠圈糜爛(例如世界上好的密封圈壽命也只有15年)，因此將大大降低聚乙烯管道系統(tǒng)運行質(zhì)量和聚乙烯管道系統(tǒng)的壽命。

4、環(huán)剛度比較

所有異形管材都采用調(diào)整慣性矩（管材結(jié)構(gòu)壁重心與管外徑頂端的距離）方式提調(diào)整環(huán)剛度，HDPE纏繞增強管的慣性距是連續(xù)可調(diào)，并且可以通過多層方式來提高慣性矩（即兩層的主PR型，慣性矩大值可達19.8cm，SQ型的可以為四層以上，其慣性矩≥2*19.8cm），所以所有口徑的管材環(huán)剛度高，可以超過國家標準GB/T19472.2-2004標準規(guī)定的SN16（≥16KN/㎡）。而雙壁波紋管在DN600以下口徑環(huán)剛度只可以達到S2級(S2≥8KN/㎡)，DN800以上口徑環(huán)剛度只能達到S1級(S1≥4KN/㎡)。

5、維護和使用壽命比較

纏繞增強管所用的主要材料(高密度聚乙烯)壽命超過50年，連接采用承插式電熔連接(即本體連接)無需輔助材料，所以管道系統(tǒng)壽命超過50年.而雙壁波紋管連接需要輔助材料，所以管道系統(tǒng)壽命隨輔助材料（例如：橡膠密封圈）壽命影響（加上生產(chǎn)過程中再生料的添加，一般不到15年），管道系統(tǒng)需維護并且維護比較困難。